En interpack tna solutions exhibió sus soluciones de procesamiento y envasado para fabricantes de alimentos de todo el mundo. Los visitantes tuvieron la oportunidad de visitar una fábrica virtual en pleno funcionamiento que permite la planificación, el alcance y las pruebas remotas de las líneas de producción, lo que reduce la huella de carbono y el tiempo de inactividad.

Además, por primera vez en Europa, tna exhibió la última iteración de su sistema de embalaje insignia de forma vertical, llenado y sellado (VFFS), el tna robag® 3e, complementado por el tna auto-splice 3. Combinado, este 'Perfecto Pair' puede aumentar el tiempo de actividad de la producción hasta en un 5% con solo un aumento de 200 mm en el espacio total del piso.

La calculadora de sostenibilidad patentada de tna también estuvo disponible para que los visitantes evaluaran cómo el uso de mordazas dentadas simples en los sistemas de embalaje VFFS puede ayudar a reducir el consumo de película y mejorar las credenciales de sustentabilidad. “Nuestro propósito es ayudar a nuestros clientes a alcanzar metas ambiciosas de sostenibilidad y crear un mundo más verde y próspero”, dijo Nadia Taylor, cofundadora y directora de tna solutions. “Para atender las crecientes aspiraciones de marcas e individuos hacia una economía circular, estamos muy orgullosos de aplicar nuestras diversas capacidades y experiencia en la industria alimentaria para crear soluciones que mejoren la huella ambiental de las operaciones de fabricación”.

El rincón de sostenibilidad de tna también exhibió las capacidades de tna robag para ejecutar una variedad de materiales de película sostenibles que cumplen con las normas de la industria. También demostró una línea integrada para productores de refrigerios que presentó el tna robag® 3e mencionado anteriormente y el tna auto-splice 3 con protocolo en tiempo real EtherCAT® y un sistema de controlador de pantalla integrado.

El software más reciente transmite información de la controladora de peso de tna o de la inspección del producto en el sello para informar a los operadores sobre la configuración óptima de la cubeta de pesaje para una rápida resolución de problemas, lo que reduce significativamente los rechazos y el desperdicio de productos y materiales. Como resultado, los fabricantes de bocadillos ahora pueden producir hasta 2800 bolsas más por línea por día con un tiempo de inactividad mínimo y solo se agregaron 200 milímetros al espacio del sistema VFFS.

Los expertos de tna guiaron a los visitantes a través de posibles cambios que pueden impulsar mejoras significativas en la reducción del impacto ambiental, como el tna robag® 3e, que reduce los niveles de desperdicio de productos al 0,1 % y ofrece una operación de embalaje más eficiente y sostenible. Con el VFFS más pequeño del mundo, el sistema ofrece ahorros de energía de hasta un 20 % gracias a su productividad mejorada y al software intuitivo de ahorro de energía, que apaga automáticamente el sistema cuando no está en uso.

Reducir el desperdicio de materiales

Para apoyar aún más a los productores de refrigerios en su camino hacia la sostenibilidad, tna exhibió mordazas de un solo dentado que ayudan a reducir el consumo de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), un material reciclable pero no biodegradable. La calculadora de sostenibilidad permite a los productores de bocadillos evaluar los ahorros potenciales de la película. Por ejemplo, las mordazas de un solo dentado permiten un ahorro de material de 5 milímetros por sello. En los sistemas VFFS que producen 150 bolsas por minuto, estos ahorros se traducen en 2,26 millones de bolsas por mes. En una fábrica de 10 líneas de embalaje, funcionando al menos 12 horas al día, se ahorran casi 390 kilómetros de película al mes.

“A medida que continúa creciendo la demanda de operaciones sostenibles y eficientes desde el punto de vista energético, nuestros clientes buscan soluciones para medir y gestionar el impacto ambiental de sus plantas de producción”, comenta Eric Geling, director de ventas de tna solutions. “En tna creemos que lo que es bueno para el medio ambiente también puede ser bueno para el resultado final. Reducir la energía, los desechos y optimizar el procesamiento inevitablemente tiene un impacto positivo en el rendimiento del producto y la eficiencia de la línea”.

La sostenibilidad ocupa un lugar destacado en la agenda de tna y es un área clave que se exhibiño en el stand. Como proveedor responsable de soluciones de procesamiento y embalaje, tna siempre está atenta a las tendencias que continúan dando forma al futuro. Los visitantes del stand tuvieron la oportunidad de comprender cómo tna puede ayudarlos a aprovechar al máximo los últimos avances tecnológicos, actualizaciones de software y opciones de materiales sostenibles.

El lema de negocios con propósito de la compañía se demuestra aún más en la contribución significativa que está haciendo a la sociedad a través del trabajo filantrópico habilitado por la Fundación Nadia & Alf Taylor, que ha apoyado a niños vulnerables, especialmente en la educación, en 39 países, durante los últimos 20 años.

“tna apoya la ambición colectiva de hacer del mundo un lugar mejor y mejorar la vida apoyando a las personas, la prosperidad y el planeta en armonía”, agrega Nadia. “Creemos que el verdadero éxito es el que comparten nuestra empresa, nuestros clientes y la comunidad en general, y sentimos la obligación moral de crear valor para que podamos ayudar a los menos afortunados, especialmente a los niños. Una de las áreas de enfoque clave de la fundación es la educación de los niños en las regiones en las que operamos”.