Domino, la compañía líder especialista en ofrecer soluciones globales de codificación y marcaje, acompañó a los fabricantes en su «viaje hacia el cero» en Interpack para demostrarles a través de sus soluciones globales el camino con el que lograrán acabar con los errores de codificación, la generación de residuos, los periodos de inactividad no planificados y sobrecostes.

El espacio expositivo de Domino ofreció soluciones diseñadas para acompañar a los fabricantes en su «viaje hacia el cero», fijándose como objetivo alcanzar los niveles de cero errores de codificación, cero desperdicio de producto, cero paradas no planificadas y cero inversiones innecesarias, ayudando así a impulsar medidas sostenibles en los entornos de producción. Domino llegó a Interpack con una cartera de soluciones complementarias —desde para la impresión de productos hasta la automatización, la manipulación y la verificación— destinadas a reducir las causas ocultas de la generación de desperdicios durante la fabricación, a la vez que contribuyen a preservar el valor para los consumidores finales y la marca.

Los visitantes pudieron ver de cerca lo último de Domino en soluciones de impresión en papel, plástico, metal y una gran variedad de sustratos nuevos y mejorados. Entre las soluciones de impresión de productos disponibles en el stand figuraron: Las tecnologías de Domino basadas en ribbon, tinta y láser para imprimir en nuevos films de envasado monomaterial reciclables están diseñados para ayudar a los fabricantes que buscan reducir su impacto con la elección de materiales de envasado sostenibles. Las soluciones de Domino de impresión en embalajes secundarios —que ayudan a los fabricantes a reducir la demanda de etiquetas y cartones preimpresos—, entre las que se incluyen tecnologías de inyección de tinta térmica, inyección de tinta piezoeléctrica e impresión y aplicación de etiquetas.

Ambas tecnologías, la primaria y la secundaria, pudieron verse en funcionamiento con los sistemas de Domino de automatización de la codificación y de inspección de códigos Serie R, que son complementarias entre sí y funcionan de forma conjunta para automatizar la aplicación y la verificación de códigos, contribuyendo a reducir el riesgo de errores de codificación derivados de la aplicación manual y el exceso de desperdicio de producto. Asimismo, en el stand de Domino también se mostraron las soluciones más recientes para la impresión de datos variables en alta resolución en el marco de las instalaciones de fabricación.

Las soluciones incluyeron: Domino K600G: una solución digital muy flexible de impresión de inyección de tinta, destinada a la serialización de productos tecnológicos del ámbito médico y farmacéutico, que hace posible la personalización en las últimas fases y reduce la dependencia del material de envasado preimpreso. Mostraron cómo la K600G es capaz de imprimir en láminas de blíster en blanco para facilitar la identificación de dosis individuales.

Domino K300: una nueva solución de impresión de datos variables monocromo de alta velocidad. Esta versátil tecnología puede adaptarse a multitud de necesidades de codificación diferentes, que van desde la impresión de productos en línea a la impresión en tapones de botella o en botellas de PET reciclables y sin etiquetadora, entre un sinfín de otras aplicaciones.

La línea de impresoras Gen X de Domino tiene puntos en común y ofrece la misma variedad que toda la generación X de Domino, una tecnología preparada para la industria 4.0, que comprende las tecnologías de transferencia térmica (Vx150i), la inyección de tinta térmica (Gx350i), la inyección de tinta piezoeléctrica (Cx350i), la inyección de tinta continua (Ax350i), y la impresión y aplicación de etiquetas (Mx350i).

El hecho de que la interfaz de usuario sea la misma en toda la generación X de impresoras simplifica su uso, facilita la verificación y reduce la probabilidad de que se produzcan errores. Al mismo tiempo, la integración con Domino Automation, las funciones de inspección visual de la Serie R y Domino Cloud permiten a los fabricantes automatizar la introducción de datos y los controles de calidad, así como supervisar el rendimiento de la línea de producción para incrementar todavía más su eficiencia.