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Un concepto de diseño sostenible que reduce costes

  • Publicado el 06 de Septiembre de 2021
  • Pia Britsch y Marcus Gallmann

Romaco desarrolla la línea blíster Noack Unity 300 para el rango de velocidades medio y bajo. El monobloque compacto se ha diseñado teniendo en cuenta factores económicos y ecológicos: neutro desde el punto de vista climático, digital y altamente eficiente.

La nueva línea de blísteres Unity 300 de Romaco Noack dispone de una zona de empaquetado primario muy compacta
La nueva línea de blísteres Unity 300 de Romaco Noack dispone de una zona de empaquetado primario muy compacta

En la industria farmacéutica se observa una tendencia clara: la producción de los volúmenes de lote pequeños y medianos continúa creciendo. Esto se explica, por una parte, por el creciente número de fármacos genéricos y, por otra, por el progresivo desarrollo de los medicamentos personalizados. En consecuencia, incrementa también la demanda de máquinas que puedan atender a estos mercados.

Con la Noack Unity 300 Romaco lanza al mercado su primera línea de blísteres completamente integrada para el rango de rendimiento medio y bajo. El monobloque con transferencia directa dispone de un control central y consiste en una máquina de blíster de una sola fila con sellado por rodillos y una estuchadora en continuo. Durante el empaquetado de los productos farmacéuticos sólidos en blísteres y cajas plegables, la línea alcanza un rendimiento máximo de 300 blíster por minuto.

Incluso para la producción de tamaños de lote pequeños, el énfasis está puesto en la mejora de la efectividad total del equipo (OEE). Por tanto, la rentabilidad de una tecnología depende fundamentalmente de su rendimiento, de la calidad del producto final y de la disponibilidad de los equipos. Por consiguiente, al desarrollar la Unity 300, se marcó el objetivo de aumentar sistemáticamente los índices de eficiencia. Dichas condiciones se vincularon a un diseño de equipo sostenible, de acuerdo con el lema del fabricante de máquinas farmacéuticas, que afirma que el crecimiento económico a largo plazo solo es posible a través de la protección ambiental activa.

Los blísteres troquelados se transportan mediante una rueda de avance paso a paso en los cangilones de la encartonadora
Los blísteres troquelados se transportan mediante una rueda de avance paso a paso en los cangilones de la encartonadora

Lo moderno es sinónimo de sostenible

Al diseñar la Unity 300, para Romaco cobró especial importancia lograr un diseño de equipo compacto. Con una longitud total de 7,8 metros, es una de las líneas de blísteres más cortas de la clase de rendimiento bajo y medio. Para conseguir dicha longitud, la zona de empaquetado primario de la máquina está diseñada con una interfaz preparada para una separación farmacéutica y una longitud de solo 4,1 metros que ocupa muy poco espacio. El compacto diseño ofrece un alto potencial de ahorro que puede aprovecharse plenamente durante el funcionamiento de la sala limpia, la cual requiere un alto volumen de energía y viene aparejada de altos costes. En general, puede afirmarse que cuanto menos espacio ocupe una máquina en la sala limpia, más bajos son sus costes de funcionamiento y, por tanto, más sostenible es su mantenimiento.

El diseño económico y ecológico se puede atribuir a distintas medidas: por ejemplo, a la colocación opcional de la bobina de la lámina de formación en el interior de la máquina, así como a la compacta disposición de los módulos para la codificación, perforación y corte de los blísteres. El control en proceso para rechazar los blísteres de prueba se posicionó directamente delante de la estación de corte para ahorrar espacio. Durante el cambio de formato, la estación de muestreo puede girarse con facilidad, ofreciendo un buen acceso a la estación dispuesta detrás. En este sentido, el estilo compacto de la Unity 300 se ha conseguido en conjunto con la optimización ergonómica de la máquina.

Con el equipamiento de Romaco Noack se fabrican envases de blísteres de alta calidad
Con el equipamiento de Romaco Noack se fabrican envases de blísteres de alta calidad

También se ahorró espacio con el diseño de la estación de transferencia para el transporte de los blísteres a la estuchadora. Una rueda de avance paso a paso transfiere los blísteres individuales, extraídos de arriba, directamente a la estuchadora a través de un movimiento circular uniforme. Este transporte circular de los blísteres permite un diseño muy compacto de la estación de transferencia. A fin de disminuir el consumo energético de la cadena de cangilones, también se ha equipado la rueda de avance paso a paso con ventosas que solo se activan al transportar un blíster. Por ello, en comparación con otros sistemas de transferencia por vacío alternativos, la rueda de avance paso a paso necesita un volumen de energía significativamente inferior. En la mesa de corte y empalme de la lámina de cobertura también se ahorra electricidad, puesto que el vacío se adapta al ancho de la lámina.

Asimismo, el modo de espera de Romaco permite reducir tanto el aire comprimido como el consumo eléctrico de la línea de blísteres, lo cual disminuye considerablemente la carga base. No obstante, los tiempos de rearranque automático y, por consiguiente, los valores de efectividad total del equipo (OEE) también permanecen inalterados. Un monitor de energía supervisa continuamente y muestra el consumo eléctrico y de aire de la Unity 300. Los servomotores eficientes con recuperación de energía, las piezas de formato de construcción ligera y las protecciones de plexiglás reciclados al 100 % mejoran de forma adicional el equilibrio ecológico de la línea de blísteres.

Romaco adquiere CO2 derivado de la biomasa procedente de un proyecto de protección climática en Panamá y compensa de esta forma la huella ecológica de la línea de blísteres Unity 300 (Copyright: FORLIANCE)
Romaco adquiere CO2 derivado de la biomasa procedente de un proyecto de protección climática en Panamá y compensa de esta forma la huella ecológica de la línea de blísteres Unity 300 (Copyright: FORLIANCE)

Neutra en emisiones y digital

En la actualidad no es posible evitar por completo las emisiones de CO2 ni reducirlas lo suficiente. En el marco del proyecto «Máquina neutra desde un punto de vista climático», Romaco aplicó durante la fabricación de la Unity 300 el principio de compensación de los gases de efecto invernadero. Para ello, se debe determinar en primer lugar el volumen total de dióxido de carbono que se va a emitir durante la fabricación de la máquina, incluyendo todos los componentes y trayectos de transporte. Adquiriendo un certificado climático «Gold Standard» las inevitables emisiones pueden compensarse por completo. Dicha compensación tiene lugar comprando una cantidad certificada de CO2 derivado de biomasa. En el caso de la Unity 300, la biomasa terrestre procede del proyecto de reforestación «CO2OL Tropical Mix Panama». Para la fabricación neutra en emisiones de sus máquinas, Romaco trabaja en colaboración con FORLIANCE, socio en la tarea de compensación de la fundación «Alianza para el desarrollo y el clima» por encargo del Ministerio Federal de Cooperación Económica y Desarrollo alemán.

Romaco quiere apoyar a los usuarios de su tecnología en su tarea de producir medicamentos de manera más sostenible. Esta labor comienza ya durante la posible realización de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT, Factory Acceptance Tests) mediante ”Livestream”. Las pruebas de aceptación en fábrica virtuales reducen la emisión de CO2, puesto que se prescinde de cualquier traslado. Lo mismo ocurre con el servicio técnico tras la puesta en marcha. El sistema digital de mantenimiento a distancia «Remote Assist» de Romaco facilita un soporte técnico seguro en tiempo real al que puede accederse fácilmente a través de un botón de comando en el terminal de mando. Las gafas inteligentes Smart Glass y las gafas holográficas HoloLens permiten, además, la comunicación virtual entre los operadores de la máquina y los empleados de la línea directa.

De esta manera pueden resolverse muchas preguntas relacionadas con el servicio técnico sin necesidad de viajar, lo cual resulta más ecológico y, al mismo tiempo, más rentable. Además de esto, la visualización automática del servicio técnico en la interfaz de usuario apoya al fabricante a planificar el mantenimiento. Cuando se necesite el apoyo del servicio técnico y no pueda resolverse a distancia, Romaco dispone de una red de servicio técnico internacional compuesta por técnicos de sistema altamente cualificados. De esta manera, la estructura descentralizada del servicio técnico del fabricante garantiza trayectos más cortos para atender al cliente y un mejor entendimiento al emplear el idioma de cada país.

Romaco, en apoyo de la sostenibilidad
Romaco, en apoyo de la sostenibilidad

Para la satisfacción del personal de operación

Para los operadores de la máquina es decisivo el cambio de producto y formato. Dicho cambio debe suceder con rapidez, puesto que los tiempos de parada prolongados repercuten en la eficiencia y, por consiguiente, en los costes por pieza. Por lo general, las tecnologías de Romaco Noack están diseñadas para el cambio frecuenta de producto. En el caso de la línea de blíster Unity 300, gracias al bajo número de piezas por cada juego, los costes de formato pudieron reducirse aún más e incluso pudieron optimizarse los tiempos de montaje. Las piezas de formato relativamente más ligeras pueden extraerse y volver a colocarse cómodamente gracias a la ergonómica altura de trabajo, la cual ofrece fácil acceso a los módulos centrales.

Los sistemas de cierre rápido hacen que no sean necesarias herramientas a la hora de hacer un cambio. Aparte de esto, el diseño basado en la técnica poka-yoke evita el montaje incorrecto de las piezas, por ejemplo, al colocar las ventosas en la estación de transferencia. Asimismo, el llenado automático del cargador de blísteres disminuye todavía más los tiempos de arranque de producción de la línea. Dependiendo de la especificación del producto, se puede elegir entre cuatro sistemas de alimentación distintos, y también se ofrece una protección/separación de la zona de alimentación. Debido a su estructura modular y flexibilidad de formato, la Unity 300 es fácil de operar y reequipar, por lo que puede emplearse con versatilidad. Un fabricante de remedios naturales de Baja Sajonia ya está apostando por la última tecnología en blíster de Romaco Noack, incluso antes de que salga al mercado.

Pia Britsch y Marcus Gallmann

Pia Britsch (Head of Product Management, Romaco Pharmatechnik) / Marcus Gallmann (Sales + Managing Director, Romaco Alemania y Austria)

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