Dado que es uno de los fabricantes privados de embalajes de cartón ondulado más importantes del Reino Unido en el sector de los productos de consumo, los alimentos y bebidas, el sector industrial y el comercio electrónico, para Rigid Containers es de suma importancia la garantía de calidad, la precisión y el impacto medioambiental de sus instalaciones.

Rigid Containers —división operativa en el Reino Unido de la compañía belga VPK Group— ejerce su actividad desde cuatro vanguardistas instalaciones de fabricación y logística en todo el Reino Unido e Irlanda. Su planta de 18 580 m2 situada en Wellington, al sudoeste del país, se abrió en 2014 y se ha convertido en una exitosa planta de producción de embalajes de cartón ondulado con inversiones constantes en personal y maquinaria, piezas clave de su éxito.

En junio de 2018, Rigid Containers realizó una inversión en maquinaria para su planta de Wellington. La compañía adquirió una línea de troquelado rotativo DRO 1628 NT RS de Bobst Lyon como parte de su estrategia de inversión continua. Parte integrante de las especificaciones de la máquina son las seis cámaras de rasquetas de fibra de carbono de BOBST. El nuevo diseño de la cámara dispone de un innovador sistema de cambio de rasquetas de desbloqueo rápido. Además presenta rociadores de lavado dentro del perfil y se integra perfectamente en la línea de troquelado rotativo DRO 1628 NT RS de BOBST Lyon de Rigid. Esta incorporación formaba parte de un planteamiento para prolongar la vida útil de la máquina, mejorar la salud y la seguridad de la plantilla e incrementar la calidad de impresión.

Rigid Containers es un importante y dinámico fabricante de embalajes sostenibles de cartón ondulado que sirve a una amplia gama de sectores en todo el Reino Unido e Irlanda. Su continuo crecimiento se basa en un ágil concepto empresarial, en estrechas relaciones a largo plazo con los clientes y en una rápida estrategia de comercialización. Su experiencia y su conocimiento de las demandas del mercado permiten a Rigid ofrecer un alto grado de compromiso y dedicación en todos los aspectos de su negocio.

Todas las instalaciones de Rigid son vanguardistas plantas integradas de cartón ondulado que albergan algunos de los equipos de conversión más avanzados del mercado. Rigid invirtió en la DRO 1628 NT RS de BOBST Lyon con las cámaras de rasquetas de fibra de carbono en su planta de Wellington para disponer de una máquina totalmente adaptada que produjera embalajes sostenibles y cumplir así las altas expectativas de servicio de la empresa frente a sus clientes.

En palabras de Paul Barber, jefe de operaciones del grupo de Rigid Containers: «Teniendo en mente la ergonomía del operario, la calidad de la impresión, el mantenimiento y la seguridad de nuestras máquinas BOBST, buscábamos una máquina que rindiera en cuanto a calidad del embalaje, velocidad, funcionalidad y servicios relacionados.»

Las cámaras mejoran la calidad de impresión de la máquina, además de incrementar la seguridad y proporcionar cualidades ergonómicas. Disponen de un novedoso sistema de sujeción que facilita el manejo y el mantenimiento por parte de los operarios. Siendo proveedor líder de embalajes secundarios completamente reciclables, la ecológica cámara de rasquetas resulta ideal para implementar la estrategia de sostenibilidad de Rigid Containers; además no se producen fugas de tinta y se minimiza el consumo de agua durante el mantenimiento.

«La DRO 1628 NT RS de BOBST Lyon combinada con las cámaras de rasquetas de fibra de carbono favorece nuestro posicionamiento estratégico en la región sudoeste y sigue siendo una de las máquinas cruciales en nuestra planta de producción de Wellington, dado que la demanda de los clientes sigue aumentando», añade Barber. La nueva cámara de rasquetas de fibra de carbono mejora la seguridad de los operarios puesto que les expone a un menor riesgo de lesiones al cambiar las rasquetas.

Así lo afirma Barber: «Las cámaras permiten un fácil manejo, incrementan la seguridad y potencian la productividad de la máquina, algo esencial para mejorar la capacidad y la calidad del producto final.» A diferencia de las cámaras de rasquetas convencionales fabricadas en aluminio, la cámara de rasquetas de fibra de carbono tejida de BOBST no se oxida ni se ve alterada por las tintas o los productos de limpieza. Su liviano diseño mejora las características de seguridad y la naturaleza ergonómica del producto permite reducir el tiempo de inactividad.

La cámara de rasquetas de fibra de carbono garantiza una impresión de alta calidad y reduce la mezcla de tintas residual gracias a rociadores de lavado instalados en el interior del perfil. Estos rociadores van integrados dentro del componente, lo cual permite reducir considerablemente el consumo de agua.

Barber concluye: «Nuestra experiencia y nuestro profundo conocimiento de las necesidades de nuestros clientes nos permiten realizar mejoras operativas continuas en nuestras máquinas. Nos comprometemos a invertir para afianzar el futuro de nuestra producción, y ello también supone cuidar de nuestra plantilla de trabajadores, garantizando una conformidad al 100 % en todo momento.»