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Seis razones por las que la industria del embalaje debería cambiar a la impresión 3D

  • Publicado el 19 de Febrero de 2024

En el mundo actual, donde una gran cantidad de productos diferentes inunda el mercado y la personalización juega un papel más importante que nunca, la industria del embalaje se enfrenta a un gran desafío. Las empresas necesitan crear piezas personalizadas para máquinas utilizadas en diversos sectores. Esto no sólo genera complejidad en la producción, sino también costes innecesarios debido a las elevadas cantidades mínimas de pedido y a la necesidad de almacenar varias piezas diferentes. Los métodos de fabricación convencionales están llegando a sus límites.

Seis razones por las que la industria del embalaje debería cambiar a la impresión 3D

Aquí es donde entra en juego la impresión 3D. En las siguientes secciones, profundizaremos en las ventajas de la impresión 3D para la industria de la maquinaria de embalaje y mostraremos cómo se puede utilizar la tecnología de la manera más fácil y eficiente.

1. Personalización de piezas en pequeños lotes

En la industria del embalaje, cada máquina necesita piezas especializadas, especialmente aquellas que están en contacto directo con los diferentes productos. Las formas tradicionales de fabricar estas piezas a menudo requieren grandes inversiones, ya que los moldes deben crearse para volúmenes bastante pequeños. Es como hornear un solo pastelito: aún necesitas todo el horno, los ingredientes y el tiempo, solo para un postre. Ahí es donde entra en juego la impresión 3D bajo demanda. Con la impresión 3D puede crear simplemente la cantidad de piezas necesarias con costos fijos casi nulos.

2. Rápido tiempo de comercialización y mayor capacidad de innovación

Esto permite además a los productores mantenerse ágiles y receptivos a las cambiantes demandas del mercado. El uso de empresas de impresión 3D puede acelerar la adaptación a nuevos formatos de embalaje mediante la creación rápida de prototipos. Crear un nuevo diseño, probarlo, cambiarlo hasta finalizar el diseño de una pieza a la perfección se vuelve mucho más rápido. La capacidad de diseñar y producir rápidamente componentes personalizados permite a los fabricantes de maquinaria de embalaje lanzar nuevos formatos al mercado en un tiempo récord.

Seis razones por las que la industria del embalaje debería cambiar a la impresión 3D

3. Una máquina, múltiples formatos

Gracias a la rápida disponibilidad de varias piezas de formato impreso en 3D, una maquinaria de embalaje podría realizar una transición perfecta entre la producción de varios formatos con diferentes cantidades variables. Esta versatilidad no sólo mejora la eficiencia de la fabricación, sino que también ofrece una ventaja competitiva al permitir a las empresas responder a las diferentes demandas del mercado de forma rápida y eficaz.

4. Reducción de los tiempos de inactividad con repuestos bajo demanda

Si una máquina en una fábrica deja de funcionar repentinamente porque se rompió una pieza crítica, esto puede provocar enormes tiempos de inactividad. La producción de una pieza de repuesto personalizada podría tardar entre 3 y 6 semanas, dependiendo de factores como la complejidad y la disponibilidad de recursos. Incluso si la pieza está disponible en stock, el proceso de envío a la fábrica consume un tiempo valioso, que normalmente representa alrededor de 72 horas de tránsito. Durante este tiempo de inactividad, los fabricantes no sólo soportan los costos directos de la interrupción de la producción, sino que también enfrentan el costo de oportunidad de los envíos retrasados y la posible insatisfacción de los clientes. El impacto acumulativo de estos costos fácilmente podría exceder las decenas de miles de dólares.

Con la impresión 3D bajo demanda, ese tiempo de inactividad podría reducirse a tan solo unas pocas horas. Todo lo que se necesita es un archivo de producción calificado para que un impresor pueda producir la pieza requerida de acuerdo con los estándares de calidad. Si se integra en el negocio del fabricante de la máquina, los clientes pueden simplemente pedir la pieza al propio productor y producirla a través de una oficina de servicios de impresión 3D cercana a su ubicación o incluso directamente en sus instalaciones si tienen la impresora 3D adecuada internamente. Esto significa menos tiempo de inactividad, clientes más satisfechos y más dinero ahorrado. Al permitir el reemplazo rápido de piezas, los fabricantes pueden reducir los tiempos de inactividad hasta en un 90 %.

Seis razones por las que la industria del embalaje debería cambiar a la impresión 3D

5. Libertad de diseño

A diferencia de las soluciones disponibles en el mercado, la impresión 3D también permite a los fabricantes integrar diseños únicos de diversas piezas de maquinaria de embalaje. Esto permite a los diseñadores optimizar la funcionalidad y eficiencia de sus máquinas. Ya sea adaptándose a formas no convencionales o acomodando funciones especializadas, las piezas personalizadas permiten a los diseñadores superar los límites de la innovación. Por ejemplo, el potencial de consolidación de piezas mediante la impresión 3D bajo demanda presenta una vía para optimizar la lista de materiales (BOM), mejorando la eficiencia en los procesos de diseño y ensamblaje. Además, la capacidad de crear componentes livianos con impresión 3D garantiza que la maquinaria mantenga un rendimiento óptimo al tiempo que reduce el peso innecesario.

6. Almacenamiento digital de piezas

Además de los beneficios tangibles de la impresión 3D bajo demanda, el almacenamiento digital de diseños de piezas y el concepto de producción descentralizada amplifican aún más sus ventajas. La impresión 3D bajo demanda no se trata sólo de fabricar piezas rápidamente. También se trata de ser inteligente con el espacio y los recursos. En lugar de acumular toneladas de piezas en un almacén, las empresas pueden almacenar los diseños digitales de esas piezas en un inventario digital como el de Replique, que está conectado a oficinas de servicios de impresión 3D en todo el mundo.

El almacenamiento digital de diseños de piezas elimina la necesidad de extensos inventarios físicos, lo que libera valioso espacio en el almacén y reduce los costos generales. Además, al utilizar una red de producción descentralizada que está conectada a la plataforma, los fabricantes pueden aprovechar un ecosistema distribuido de impresoras 3D ubicadas cerca de sus instalaciones o incluso en el sitio, lo que garantiza tiempos de respuesta rápidos y minimiza las distancias de envío.

Con Replique, surge una capa adicional de garantía de calidad: el diseño almacenado implica parámetros de producción validados previamente, lo que garantiza que solo los trabajos de impresión acreditados lleguen a la oficina de servicios de impresión 3D.

Seis razones por las que la industria del embalaje debería cambiar a la impresión 3D

Acceda a todo el ecosistema de impresión 3D con Replique

Replique permite una integración perfecta de la impresión 3D, donde una excelente experiencia del cliente es la máxima prioridad. En una sola plataforma combinamos todos los servicios, desde la calificación hasta el almacenamiento digital, la producción bajo demanda y el posprocesamiento. Esto incluye todas las tecnologías y materiales de impresión 3D del mercado, por lo que podemos ofrecer una solución para cualquier pieza, sin necesidad de knowhow por parte de nuestro cliente. Y lo más importante, sin ninguna inversión inicial en tecnologías internas. Los clientes de Replique podían simplemente pedir piezas a través del inventario digital para la producción bajo demanda. O sus clientes finales pueden pedir piezas directamente desde la tienda en línea del fabricante de la máquina, y este pedido pasa rápidamente por el inventario digital, todo perfectamente automatizado.

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